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在我们日常的生产生活中,或多或少都会遇到一些这样或那样问题。当然,吸塑加工也不例外,在塑料吸塑加工生产就经常会遇到像拉线、划痕、晶点、气泡和水波纹等问题。

拉线问题

所谓的拉线(又称为拉筋)就是吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起,这条线在模具上是没有的。这时候,我们需要做的就是重新修改模具,通过降低模具高度和增加园滑度和增加额外的压力模具(也就是我们常说的上模)来解决。在拉线过大时,会被看作是次品,无法用于高档吸塑包装,但在零部件周转托盘领域,只要拉线排列整齐,不影响使用功能,应视为合格品。

出现划痕

吸塑中出现划痕问题,就是吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹,如果痕迹太长,太大,泡壳就成了次品,无法用于高档包装。

出现晶点

成品出现晶点问题,其实,究其原因就是在吸塑片材生产过程中,因空气中的细小尘埃,掉在加热的塑料材料上,产生的一种透明的瑕疵,特别是在透明的吸塑片材生产过程中,这种瑕疵过大,过多时,视为次品。

出现气泡

在吸塑片材生产过程中,因加热的塑料材料中含有空气,使生产出的成品片材里带有气泡,特别是在透明的吸塑片材生产过程中,这种气泡过大,过多时,视为次品。

出现水波纹

在吸塑片材生产过程中,因材料和加工工艺不同,使生产出的成品片材表面有水面波纹,特别是在透明的吸塑片材生产过程中,这种水波纹过大,过多时,视为次品。一般情况下,片材越厚,水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹,但大多数PVC 都有水波纹的现象存在。

以上这五种就是我们在吸塑生产经常会遇到且令人头痛的现象,稍微不在意细节就有可能造成这些问题,所以,当问题出现的时候,了解其原因是非常必要的,这能使我们在下回制作生产时知道如何改进。

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